螺旋擠孔灌注樁機是整合國外PPC控制、電子、機械及液壓一體化等先進技術研制成功的新型樁機。其在解決大扭矩、恒矩、同步技術上取得了重大的科技成果。該樁機能克服各種土層：無論對于300KPa以上強風化巖及450KPa以上的卵石層都能輕松自如成孔成樁，同步誤差達mm級，輸出扭矩平穩。
螺旋擠孔灌注樁機是一臺多功能擠孔樁機;可完成園柱樁→半螺絲樁→全螺紋樁
一、 研發背景及現狀
現代多層或者高層建筑，要求嚴格的地基處理。樁分類為：擠土樁(含部分擠土樁)，非擠土樁。
1、擠土樁(如預制管樁，沉管灌注樁)在施工過程中，受到樁體的擠壓作用，擠土效應對周邊樁或建筑物產生危害，使部分區域的施工受到限制(尤其在大中城市中)。
預制管樁不能制出一次性的樁體。只能預制長度適當的樁體，根據需要對接，對接的樁對橫向的承載力很小，沒有解決水平推力。只有豎向承載力，施工中費時費力，成本也高 。而且不能克服許多土層，如鵝卵石層，強風化層，橡皮泥層和有一定密實性的沙層。靜壓樁機太重，下不了基坑，打不好邊樁、角樁。錘擊樁機噪音大、震動大造成空氣污染。
2、非擠土樁(灌注樁) 有”二次成樁”和“一次成樁”。工藝較成熟。但仍 采用圓柱型樁體，是取土后灌注或泵壓砼。豎向承載力小于預制管樁。(旋挖樁，人工挖孔樁及擴大頭樁都是較好的端承樁，但也受諸多的條件限制，如：地下水位高，施工速度太慢，施工場地不文明，成本高，危險性大等)。
3、國內外無論是預制或現澆砼摩擦+端承樁，樁端基本放在較好的持力土層，在極限承載力狀態下，樁的主荷載仍由樁側摩阻力承受。盡管砼抗壓強度儲備極大，卻很難發揮，往往以土體摩擦破壞作為樁的承載力極限指標。這一類型樁代表了國內外摩擦+端承樁的幾乎全部受力特征
4、日本鋼纖維預制全螺紋樁的誕生，改變了這一受力特征，該鋼纖維預制全螺紋樁，是利用特殊的設備預先制作出鋼纖維的全螺紋樁，其樁身整體是螺紋結構，便于與土層結合，擴大了樁身的承載面，大大地提高了樁身的承載力。但其由于高昂的造價而得不到廣泛應用和推廣。
二、解決方案????????---螺旋擠孔灌注樁機
1、半螺絲樁及其加工裝置; (ZL 2003 2 20130095.6)
2、螺旋擠孔樁機的控制裝置 ; (ZL 2005 2 0062607.9)
3、新型半螺絲鉆桿結構 ; (ZL 2005 2 0060015.3)
4、螺旋鉆桿改良結構及異形半螺絲樁體; (2005 1 0036248.4)
深圳市大正業工程機械有限公司擁有上述的關鍵專利技術。螺旋擠孔灌注樁機綜合
地解決上述各種樁的缺點，實現了：
1、上部為園柱型結構，下部為螺絲型結構，不完全擠土。園柱型部分與螺絲型
部分占總樁長的比例可任意調節，即從全螺紋樁到全圓柱樁皆可一次性完成的擠壓土體管內泵壓混凝土樁。
a、作為摩擦樁;樁側螺紋是由與土體的抗剪強度來確定承載力的。所以：在同地質、同樁長的條件下，比沉管灌注樁、鉆孔灌注樁、螺旋取土灌注樁、預制管樁的摩擦力(承載力)大。
b、作為摩擦+端承樁;樁的下半部樁側螺紋落在較好的持力層中，擴大了樁身的承載面及獲得多級端承(向心)力的支持，優于多支盤樁。特別是在鉆進強風化巖層、砂層、鵝卵石層，獲得的反力是大于預制管樁的。從理論分析和大量的測試結果表明，樁的豎向極限承載力是由樁側螺紋與土體抗剪強度來確定的，具有非常明顯的物理特怔。本技術收樁標準為電流(A)。
2、環保：不取土、無震動、無噪音?？?4小時工作，是舊城改造的最好選擇。
3、節能：⑴.省電：工作時用電小于90千瓦/小時。
?、?克服任何土層：如鵝卵石層，強風化層，橡皮泥層和有一定密實性的沙層。使樁的下部進入土體的最佳持力層，得到的反力大了。實現了使用普通混凝土從而提高了承載力，降低了工程造價，滿足工程要求的目地
4、自控螺旋擠孔一次擠壓土體管內泵壓混凝土成樁;不縮徑、不夾泥、不塌孔、成樁變型率小。
5、施工效率高：直徑400mm。一天能達到1400延米。(一次成樁)
6、運輸、拆、裝方便。能下基坑，能打邊樁角樁。
